Système SlideChutes de Husky: nouvelle approche pour la manutention des couvercles

DUSSELDORF - Husky a lancé son nouveau système d’automatisation dans le moule, appelé SlideChutes, solution innovante et rentable aux problèmes liés aux méthodes traditionnelles de manutention des couvercles.

« Nos clients se plaignaient des méthodes actuelles de manutention, d’orientation et d’empilage des couvercles », a déclaré Bruce Catoen, vice-président de Husky, Section Emballage. « Les progrès en matière de manutention des couvercles ont été très rares au cours des quinze dernières années. La plupart des transformateurs continuent d’utiliser la méthode de la chute libre pour la manutention des pièces rondes. Les couvercles rectangulaires nécessitent quant à eux l’utilisation de robots coûteux, ce qui a un impact sur les temps de cycle. Ces technologies occupent beaucoup d’espace au sein de l’usine, produisent des volumes excessifs de rebuts, ralentissent les temps de cycle et sont responsables de 80 % des temps d’immobilisation du système. C’est à la suite de ce constat que nous avons développé notre automatisation « SlideChutes ».

Tel un robot, SlideChutes enlève les pièces sur un axe linéaire. Mais le principal avantage de SlideChutes par rapport à un robot classique, est que le système d’extraction nécessite une fraction du temps d’ouverture et une course moule plus courte, rendant les temps de cycle plus courts : ce système permet d’extraire un couvercle en moins d’une demi-seconde. SlideChutes étant intégré à la machine, ce système ne comporte pas le désavantage d’occuper trop d’espace au sol. Un robot classique à entrée latérale double généralement la largeur de la cellule de travail.

Idéal pour les pièces carrées, rectangulaires ou rondes, SlideChutes maintient les pièces à la verticale après l’éjection, facilitant la manutention en aval. Il est inutile de trier ou de réorienter les couvercles avant l’empilage. De même, SlideChutes réduit le nombre de rebuts car ce système ne contamine ni ne détériore les pièces, comme le ferait en revanche un système à chute libre.

Husky dispose d’un système pour couvercles ronds 4x8 empreintes, diamètre 110mm, actuellement en service dans son centre de fabrication avancée de Bolton (Ontario), au Canada, qui propose également des démonstrations. Les visiteurs du salon K 2004 pourront assister à une projection vidéo du système SlideChutes au stand de Husky (Hall 13, Stand A59).

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A propos de Husky

Husky Injection Moldings Systems Ltd; (www.husky.ca) est l’un des principaux fournisseurs de matériels et de services pour le moulage par injection des matières plastiques. Les matériels Husky, qui constituent l’une des gammes de produits les plus étendues de la profession, sont utilisés pour fabriquer des produits extrêmement divers dans les secteurs de l’emballage, des pièces techniques et de l’automobile. La société possède plus de 40 établissements de vente et de service répartis dans plus de 100 pays. Ses usines sont implantées au Canada, aux Etats-Unis, au Luxembourg et en Chine. Elle est cotée à la Bourse de Toronto (code HKY) et fait partie du S&P/TSX Composite Index.