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西得乐集团独特的包装价值链方案彻底革新生产线和工厂概念

新兴的消费模式将对饮料、食品、家居和个人护理用品生产商在生产方面提出新的挑战。产品多样化、个性化和电子商务都需要生产线具备更高的响应速度、灵活性和可伸缩性。新的生产模式将具备前所未有的灵活性,西得乐集团凭借其开拓性的创新理念,为通向未来生产铺平道路。

这种灵活性首先需要大幅简化工艺流程,此外,还要能够在不可预测的时间和环境下,处理高度变化的需求和低产量需求。它可以应对这些新的消费趋势和电子商务要求,基于“分散化布局”的理念,将批量生产转变为批量定制。

终结不可持续的重新包装

通常来说,对现今很多生产商而言,要以合理的价格快速满足消费者对更多定制化产品和多种单品(SKU)包装(例如,彩虹包装、促销装或小纸箱)的需求,唯一的办法就是对最终产品进行重新包装。 也就是将最终产品拆包,然后采用另一种规格配置重新打包。据行业专家估计,这种重新包装的过程,有时可能占到总生产量的30 - 50%, 这与精益制造和更低碳足迹的可持续原则完全背道而驰。类似这样的数字清晰表明,在不可预测性愈发成为鲜明特征、生产更多不同类型产品已成为现实难题的市场上,灵活性已达到极限,市场需要更多的灵活性。

没有类似的“现成”解决方案可用

有鉴于此,订单准备过程集成到生产线似乎不可避免。 这就是西得乐集团向客户建议的生产模式,有助于客户提高灵活性和反应性,同时减少浪费。

西得乐新的“分散化布局”理念,将重新构建包装生产线模式。各个设备将持续运行,但设备之间不再关联。在通常生产单一瓶型的高产量生产线之外,有可能会组建工业4.0计划下所谓的自主型智能生产岛 - “网络实体系统”。这些生产岛将与周边设备通信,通过移动平台来加载和卸载。它标志着横跨式传送带的终结,布局规划不再缺乏灵活性,最终目标是提供完全自由的生产流,使容器和外包装在任何生产点之间传送,实现完全的灵活性,从而减少机器和生产线的换型。由此带来的另一个优势是,不同生产线之间可以共享机器设备,也就是所谓的分散化布局,减少所需的机器数量,从而可以让多条生产线参与生产,降低CAPEX(资本费用)。

虽然上述模式可用于单一批次的生产,但另一个消费趋势也在影响着生产计划,那就是包含不同口味产品的外包装(彩虹包装)或促销包装(礼包)。订单准备或区域拣货台需要随时能够取到所需的所有产品,以便按需进行批次生产。

由于无法像定制批次那样的速度来改变包装规格,未来工厂将在生产线上配备半成品物流系统:按所需路线传送,临时存放,根据需要供货。这意味着不再需要重新包装,可预先利用产品容器或产品外包装实现大多数类型的产品分组,然后临时存放备用。内部物流将会实现这一架构。这就是所谓的“扩展工厂”。

通过采用这种处理半成品并考虑内部物流的精益方案,食品、饮料、家具和个人护理用品市场的生产商能够最大程度提高灵活性,提升长期生产性能绩效,定制批量生产。所有这些将有助于增加可处理的SKU类型,缩短产品上市时间,减少浪费和生产停机,且不再需要重新包装。

致博希迈战略、产品和创新副总裁Ludovic Tanchou对此评价说:“西得乐集团提供市场无可比拟的解决方案,独特的‘分散化布局’方案可帮助包装生产商提高灵活性、促进个性化生产、开拓后期的定制化商机,是对传统生产线和工厂理念的彻底革新。该制造方案使用3D建模技术来设计和评估定制化生产线布局,充分融合了致博希迈在先进自动化和生产线工程方面广泛的专业经验,使未来的产品线拓展更加轻松实现,而且不会影响设备利用率,可以更好地利用资源,最重要的是还可以优化总拥有成本(TCO)。我们参展Drinktec 2017获得极佳反响,这个全球领先的饮料和液态食品行业展会为这一开拓性理念的推出提供了绝佳平台。”

“拓展工厂”是西得乐集团的Agility 4.0™计划赖以构建的五大支柱之一。这个经过生产验证、荣获殊荣的实效性制造方案,将进一步拓展和增加工业4.0所带来的商机。它将使智能化工厂变成现实,通过包装批量定制化和产品多样化,带来更多更好的选择和独特的消费体验。所有这些都有助于优化初始投资,将运行成本保持在较低水平,使生产在长期表现出卓越的灵活性。

要详细了解西得乐集团的Agility 4.0计划,敬请访问:

http://www.sidel.com/about-sidel/media/press-releases/2017/agility-40.

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关于西得乐集团

西得乐集团由两大强势品牌“Sidel”(西得乐)和“Gebo Cermex”(致博希迈)联合组成。我们携手并进,致力于液体产品、食品、家庭和个人护理用品包装业务,是PET、易拉罐、玻璃瓶及其他材料包装设备和服务的全球领先供应商。

我们拥有近170年的丰富行业经验,专注于先进系统、生产线工程和创新,产品销往全球190多个国家和地区,装机数量超过37000台。我们遍布全球的5000多名员工,以饱满的热情,提供充分满足客户需求的全套解决方案,提升客户生产线、产品和业务绩效。

要帮助客户提升绩效,需要我们理解客户面临的各种挑战,努力契合客户的具体生产目标。为此,我们与客户沟通,了解客户市场、生产和价值链需求,根据客户需求提供解决方案。在此基础上,我们还利用自身雄厚的技术知识和智能数据分析能力为客户提供支持,最大程度提升设备整个生命周期的生产效率,充分发挥设备潜能。

我们将此称为 “Performance through Understanding (协同理解,共创新绩)”。

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