SlideChute Husky : il nuovo approccio alla fase di estrazione dei coperchi stampati

DUSSELDORF - Husky has lanciato il nuovo sistema automatizzato SlideChutes direttamente nello stampo. Una soluzione innovativa dei problemi associata ai metodi tradizionali per il trattamento post-stampaggio dei coperchi.

“I nostri clienti si lamentavano dei metodi utilizzati per maneggiare, orientare e impilare i coperchi,” afferma Bruce Catoen, Vicepresidente del Settore Imballaggi di Husky. “Negli ultimi 15 anni, pochissimi miglioramenti sono stati introdotti nella tecnologia per il trattamento post-stampaggio di prodotti come i coperchi. La maggior parte degli stampatori utilizza ancora metodi tradizionali, quali i sistemi a caduta libera o i dispositivi rotanti per maneggiare i particolari di forma rotonda. I coperchi rettangolari, al contrario, richiedono l’uso di sistemi robotizzati che influenzano negativamente il tempo di ciclo. Tali metodi occupano, tuttavia, spazio al suolo, generano una quantità eccessiva di scarti, rallentano il tempo di ciclo e sono la causa dell’80% dei fermi macchina. E’ avendo in mente questi problemi che Husky ha progettato il sistema di automazione SlideChutes.”

Simile ad un robot, il sistema SlideChutes estrae i pezzi stampati su un asse lineare. Ma il vantaggio principale di tale sistema, rispetto ad un robot, consiste nell’utilizzo di una piastra di estrazione a basso profilo che richiede una frazione della corsa di estrazione ed una corsa stampo inferiore e, di conseguenza, tempi di ciclo più rapidi – è possibile raggiungere tempi complessivi di rimozione del pezzo inferiori a 0,5 secondi. In virtù del fatto che gli SlideChutes si trovano all’interno dei cancelli della pressa, l’ingombro al suolo non rappresenta assolutamente un problema. Di norma, l’utilizzo di un robot tradizionale a entrata laterale raddoppierebbe la profondità dell’isola di stampaggio.

Ideale per pezzi di forma quadrata, rettangolare o rotonda, il sistema SlideChutes mantiene l’orientamente verticale del pezzo dopo la sua estrazione dallo stampo, facilitando così il trattamento a valle del processo di stampaggio. Non sussiste la necessità di riorientare i pezzi prima della fase di impilaggio. Allo steso modo, il sistema SlideChutes minimizza la quantità di scarti in quanto elimina la possibilità di contaminazione e di danneggiamento dei pezzi stampati, tipica dei particolari estratti per caduta libera.

Attualmente, presso l’Advanced Manufacturing Center Husky di Bolton, nell’Ontario (Canada), è in funzione per dimostrazioni pratiche un sistema 4x8 per coperchi rotondi da 110 mm. Tale sistema è anche ampiamente illustrato in un video presentato presso lo Stand Husky al Salone K2004 a Düsseldorf (Padiglione 13, Stand A59).

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Husky Injection Molding Systems

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A proposito di Husky

Husky Injection Molding Systems (www.husky.ca) è un’azienda leader, a livello mondiale, nella fornitura di attrezzature per lo stampaggio ad iniezione e relativi servizi all’industria della plastica. Grazie ad una delle più complete linee di prodotti del settore industriale, i clienti utilizzano le attrezzature Husky per fabbricare un’ampia linea di prodotti destinati al mercato dell’imballaggio, ed ai settori tecnico ed automobilistico. L’azienda dispone di oltre 40 uffici vendita ed assistenza al servizio della clientela in oltre 100 paesi. Gli stabilimenti produttivi Husky sono situati in Canada, negli Stati Uniti, in Lussemburgo e in Cina. L’azienda è quotata presso la Borsa di Toronto (HKY) e le sue azioni compaiono nel listino S&P/TSX Composite Index.