Husky

Neues SlideChutes-System von Husky zur Deckelhandhabung

Innovative Lösung überwindet Grenzen traditioneller Entnahmetechniken

DÜSSELDORF - Husky Injection Molding Systems hat SlideChutes vorgestellt, ein neues System mit Gleitrutschen zur In mold-Automatisierung beim Spritzgießen von Deckeln, das eine innovative Lösung der Probleme herkömmlicher Deckelentnahmetechniken erschließt.

„Unsere Kunden klagten über den Aufwand zur Handhabung, Orientierung und Stapelung von Deckeln,“ sagt Bruce Catoen, Vizepräsident Husky, Verpackungssysteme. „Die Deckelhandlingtechnik hat in den vergangenen 15 Jahren nur wenige Fortschritte gemacht. Bei runden Deckeln arbeiten die meisten Spritzgießer nach wie vor mit Freifall- und nachfolgenden Zentrifugalsystemen. Rechteckige Deckel wiederum erfordern den Einsatz teurer Entnahmeroboter, die Zykluszeit kosten. In beiden Fällen muss mit zusätzlichem Platzbedarf, hohen Ausschussquoten und Stillstandzeiten von bis zu 80% gerechnet werden. Vor diesem Hintergrund entwickelten wir unsere SlideChutes-Automatisierung.“

Wie ein Roboter entnimmt das SlideChutes-System die Teile entlang einer linearen Achse. Dabei kommt jedoch eine besonders flache Entnahmeplatte zum Einsatz, die nur einen Bruchteil des Entnahmehubs eines Roboters und einen kleineren Öffnungsweg erfordert, was zu kürzeren Zykluszeiten führt. So lassen sich Entnahmezeiten von insgesamt weniger als 0,5 s erzielen. Da sich die Gleitrutschen innerhalb des geschützten Werkzeugbereichs befinden, ist der Platzbedarf kein Thema. Ein typischer, horizontal einfahrender Roboter würde die Breite der Fertigungszelle normalerweise verdoppeln.

Ideal geeignet für rechteckige wie runde Teile sorgt die SlideChutes-Technik dafür, dass die Deckel ihre vertikale Orientierung nach der Entnahme beibehalten, was das nachfolgende Handling erleichtert – ohne Vereinzeln und erneutes Orientieren der Deckel vor dem Stapeln. Darüber hinaus minimiert das SlideChutes-System auch den Ausschuss, da die mit Freifallteilen verbundene Verschmutzungs- und Beschädigungsgefahr entfällt.

Zu Vorführzwecken hat Husky derzeit ein 4x8-fach-Runddeckelsystem in seinem Advanced Manufacturing Center (AMC) am Sitz der Firmenzentrale in Bolton (Ontario, Kanada) in Betrieb. Ein Video des laufenden Systems wird auf der K 2004 gezeigt (Halle 13, Stand A59).

Leseranfragen

Husky Injection Molding Systems

www.husky.ca

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Über Husky

Husky Injection Molding Systems (www.husky.ca) ist ein globaler Ausrüster und Dienstleister für die Spritzgießindustrie. Husky-Kunden nutzen das breit gefächerte Produkt- und Serviceangebot zur Fertigung unterschiedlichster Endanwendungen, von Verpackungs- und technischen bis hin zu Fahrzeugteilen. Mit über 40 Service- und Vertriebsniederlassungen unterstützt das Unternehmen Kunden in mehr als 100 Ländern der Erde. Die Produktion ist an Campus-Standorten in Kanada, den USA, Luxemburg und China zusammengezogen. Die Stammaktien des Unternehmens (HKY) werden an der Börse von Toronto gehandelt und sind im S&P/TSX-Generalindex gelistet.

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