5 Aug 2008
SABIC Innovative Plastics anuncia la obtención de la certificación VDE para diez materiales retardantes a la llama utilizados en la fabricación de electrodomésticos
BERGEN OP ZOOM, Países Bajos – 5 de agosto de year – SABIC Innovative Plastics acaba de anunciar que su nueva gama de materiales retardantes a la llama, han conseguido la certificación del organismo de homologación alemán VDE (Verband der Elektrotechnik Elektronik Informationstechnik e.V). Con esta nueva gama, se pretende que los fabricantes de electrodomésticos obtengan antes las homologaciones y, por tanto, agilicen la comercialización de sus productos. Estos diez materiales han superado las estrictas pruebas de la VDE sobre conformidad con la norma IEC 60335 para electrodomésticos automáticos, especialmente la recién incluida prueba de ignición por hilo incandescente (GWIT) para inflamabilidad. Gracias a ellos, los fabricantes ya no tendrán que dedicar tiempo ni recursos a la realización de pruebas adicionales para las piezas plásticas. Además, la gran variedad de productos de esta gama, que incluye numerosos grados sin aditivos halogenados, facilita la compra, ya que basta con recurrir a un único proveedor. La inversión realizada por SABIC Innovative Plastics en iniciativas destinadas a la obtención de certificaciones conlleva grandes ventajas para los clientes, pues simplifica y acorta el proceso de desarrollo de los productos.
«Con los termoplásticos convencionales, suele haber grandes dificultades para pasar la nueva prueba de ignición por hilo incandescente, ya que muchos de ellos arden por sí solos a temperaturas cercanas a las que se utilizan en la prueba», comenta Arthur van Dijk, director de Electricidad e Iluminación de SABIC Innovative Plastics. «El bagaje y la excepcional experiencia técnica de SABIC Innovative Plastics nos han servido para diseñar cerca de una docena de grados que satisfacen este estricto estándar de seguridad. Al elegir materiales de nuestra cartera, los fabricantes de electrodomésticos tendrán menos obstáculos a superar a la hora de comercializar sus productos.»
Una cartera diversa diseñada para satisfacer las necesidades de los clientes
Los diferentes grados conformes con la norma IEC 60335 incluyen materiales amorfos y semicristalinos. Entre sus propiedades destacan la capacidad para moldear piezas de paredes finas y gruesas, una elevada resistencia térmica, transparencia u opacidad en toda una gama de colores, resistencia química, estabilidad hidrolítica y un rango de valores de CTI (índice comparativo de resistencia a la descarga superficial) que abarca de 175 V a 600 V. La mayoría ofrece retardancia a la llama sin tener que utilizar aditivos clorados ni bromados (materiales que pueden ser dañinos para el medio ambiente), tal como estipulan las directivas de la Unión Europea (UE) sobre restricciones a la utilización de determinadas sustancias peligrosas (RoHS) y residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE). Además, todos los grados aparecen listados en el sistema de tarjetas amarillas del Underwriters Laboratory (UL).
Estos materiales son adecuados para cualquier pieza plástica perteneciente a electrodomésticos automáticos que se encuentre a menos de 3 mm de distancia de una conexión activa de más de 0,2 amperios. Entre las principales aplicaciones podemos citar: portadores de PCI, bloques de terminales, conectores, protección de circuitos, relés, interruptores, cápsulas terminales de motores, cajas de control, paneles de control, cargadores de baterías y portafusibles.
Materiales amorfos
• Resina Noryl* de óxido de polifenileno (PPO)
- Resina Noryl* NH6020: Este material con elevado valor de CTI y gran gama de colores presenta capacidad de moldeo de paredes finas y una clasificación UL-94 de retardancia de llama libre de halógenos de V0 a 0,8 mm. Ofrece una temperatura a presión esférica (BPT) de 125 ºC y un índice CTI de hasta 600 V, dependiendo del color. Este grado también dispone de un buen equilibrio entre propiedades mecánicas y características de fluidez, así como de una baja densidad y una buena estabilidad hidrolítica.
- Resina Noryl NH7010: Este material amorfo presenta una clasificación UL-94 de retardancia a la llama libre de halógenos de V0 a 1,5 mm y 5VA a 2 mm, así como un índice CTI de hasta 600 V, dependiendo del color. Su resistencia a impactos es mayor que en el caso de la resina Noryl NH6020, lo cual permite utilizarla en aplicaciones con requisitos mecánicos más exigentes, aunque conserva la misma baja densidad y la buena estabilidad hidrolítica de dicho grado.
• Resina Cycoloy* de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS)
- Resina Cycoloy* CX7240: Este material incorpora la tecnología de los copolímeros de siloxano y tiene una clasificación UL-94 de retardancia a la llama sin aditivos clorados ni bromados de V0 a 0,75 mm, V1 a 0,6 mm, V2 a 0,2 mm y 5VB a 1,5 mm. Su excelente equilibrio entre fluidez y resistencia a impactos permite el moldeo de piezas con paredes finas de cualquier color.
- Resina Cycoloy CY6110: Este grado se caracteriza por su óptimo equilibrio entre fluidez y resistencia a impactos, así como por su excelente estabilidad hidrolítica. Presenta una clasificación UL-94 de retardancia a la llama sin aditivos clorados ni bromados de V0 a 1,5 mm y 5VB a 2,5 mm, independientemente del color.
• Resina Lexan* PC
- Resina Lexan* ML6411: Este material incorpora la tecnología de los copolímeros de siloxano y tiene una clasificación UL-94 de retardancia a la llama sin aditivos clorados ni bromados de V0 a 1,5 mm y 5VA a 3 mm. Resiste muy bien a impactos a bajas temperaturas y responde muy bien al proceso, lo cual permite acortar los ciclos en comparación con el policarbonato estándar.
- Resina Lexan 945A: Este grado no relleno, disponible en colores transparentes y tintados, tiene una clasificación UL-94 de retardancia a la llama libre de halógenos de V0 a 3 mm y V2 a 1,5 mm.
Materiales semicristalinos
• Compuesto Starflam* de poliamida (PA66)
- Compuesto Starflam* RF0055E: Esta poliamida 66 fácil de moldear con un 25% de relleno de vidrio ofrece una retardancia a la llama que alcanza la clasificación UL-94 V0 a 1,6 mm.
• Resina Valox* de tereftalato de polibutadieno (PBT)
- Resina Valox* V9561: Este grado de PBT estabilizado por calor con un 30% de relleno de vidrio proporciona una excelente liberación en el molde y tiene una clasificación UL-94 V0 a 0,8 mm.
- Resina Valox 771: Grado de PBT con un 35% de relleno de vidrio y mineral. Tiene la máxima clasificación CTI posible (600 V) y una clasificación UL-94 V0 a 0,75 mm y 5VA a 2 mm.
- Resina Valox ENH4550: Grado de PBT con un 25% de relleno de vidrio. Combina unas excelentes propiedades mecánicas con un nuevo sistema de retardancia a la llama sin halógenos con una clasificación UL-94 V0 a 0,8 mm.
Cumplimiento de los estándares de inflamabilidad
La nueva prueba de ignición por hilo incandescente, que se añadió a la norma IEC 60335 en 2006, se utiliza para simular el efecto del aumento de calor que puede producirse en caso de un fallo de funcionamiento en electrodomésticos como lavavajillas, secadoras, lavadoras y cafeteras. El material plástico se pone en contacto con un hilo calentado a 750 ºC durante 30 segundos. Durante este tiempo, el plástico no puede arder durante más de 5 segundos, tras los cuales debe extinguirse por sí solo. La VDE lleva a cabo esta prueba conforme a los requisitos de la norma IEC 60335. Todos los grados de SABIC Innovative Plastics enumerados anteriormente han obtenido el certificado de materiales VDE, que atestigua su conformidad.
Para obtener más información acerca de las resinas con certificación VDE de SABIC Innovative Plastics, visite el sitio web de la empresa: www.sabic-ip.com.
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Acerca de SABIC Innovative Plastics
SABIC Innovative Plastics es uno de los principales proveedores mundiales de termoplásticos de ingeniería, y cuenta con una trayectoria de 75 años dedicada a la creación de soluciones innovadoras que resuelven los problemas más acuciantes de sus clientes. En la actualidad, SABIC Innovative Plastics es una empresa que factura miles de millones de dólares, realiza operaciones en más de 25 países y cuenta con más de 10.500 empleados en todo el mundo. La empresa sigue siendo líder en el sector de los plásticos gracias a la colaboración con sus clientes, a la inversión constante en nuevas tecnologías de polímeros, tecnologías de proceso y desarrollo de aplicaciones globales, y a sus soluciones respetuosas con el medio ambiente y orientadas a diferentes mercados del sector, como el del automóvil, la electrónica, la edificación y construcción, el transporte y la salud. Su extensa cartera de productos incluye resinas termoplásticas, revestimientos, compuestos especiales, films y placas.
SABIC Innovative Plastics (www.sabic-ip.com) es una filial propiedad al 100% de Saudi Basic Industries Corporation (SABIC), uno de los cinco principales fabricantes petroquímicos del mundo.
* Marca registrada de SABIC Innovative Plastics IP BV.
Nota para los medios: El nombre propio de la empresa es SABIC Innovative Plastics, excluyéndose cualquier abreviatura o variación cuando se haga referencia a la misma. Como acrónimo, SABIC debe escribirse en letras mayúsculas siempre que aparezca impreso.
